在全球绿色供应链、双碳政策的推动之下，再生聚酯 rPET 已经不再只是环保概念材料，成为纺织行业转型升级的核心赛道。行业主要分为两大循环路线：B2T（Bottle‑to‑Textile 瓶到纤维）、T2T（Textile‑to‑Textile 衣到衣），二者原料来源、工艺路径、产品性能、商业化成熟度存在明显差异。
一、B2T 瓶到纤维，再生聚酯的成熟主流路线
B2T 以消费后 PET 矿泉水瓶、饮料瓶为原料，饮料瓶原料成分单一、杂质可控，拥有完善成熟的社会回收体系，是目前全球规模化量产普及度较高的再生纤维方案。
完整行业主流 B2T 工艺流程：
废弃 PET 瓶回收收集→分选、去除标签杂质→清洗粉碎得到 PET 瓶片→熔融造粒制成再生切片→再次熔融纺丝，产出再生涤纶短纤、长丝 POY/FDY。
经过熔融再造粒的 B2T 再生切片，经过二次熔融提纯，分子均一性更好，纤维性能稳定，强度、色差可控性优秀，适配高端纺纱、家纺、户外面料、品牌可持续时尚产品。
环境效益：根据行业生命周期评估数据，每生产 1 吨 rPET 材料，相比原生石油基涤纶，可减少约 3 吨二氧化碳排放，大幅降低水资源消耗，满足 RCS、GRS 等主流可持续认证要求，适配海外注重 ESG 减排目标的供应链采购需求。
B2T（无造粒瓶片工艺）
市场还存在另一种 B2T 分支工艺：PET 瓶经过分选、深度清洗、粉碎得到瓶片之后，不经过熔融造粒环节，瓶片直接熔融纺丝。省去造粒中转工序，缩短生产链路；受原料瓶片洁净度直接约束，分子均一性指标略低于再造粒切片纺丝产品，但通过严格原料分选与清洗控制，可满足纺纱、填充、无纺布等主流应用领域的要求。本司再生涤纶短纤即采用该无造粒瓶片工艺。
二、T2T 衣到衣，纺织产业闭环循环新方向
T2T（Textile‑to‑Textile），原料全部来自纺织废弃物，包含生产边角料、库存面料、旧衣物、退货成衣等，目标实现 “纺织品→纺织品” 产业内部闭环。
T2T 分为机械回收、化学回收两类技术：
机械回收：旧纺织品物理撕碎开松，直接回用，纤维损伤大、品质偏低，应用场景有限。
化学回收（主流 T2T 路线）：通过解聚，把废旧涤纶面料拆解还原成单体，重新聚合，产出性能接近原生聚酯的新材料，可以处理混纺、带色、污渍严重的废旧织物，是行业未来高端循环方向。
T2T 商业化现存难点
纺织废料来源复杂，存在混纺、染料残留、辅料杂质，分拣提纯门槛高；整套设备投入巨大。现阶段全球 T2T 整体规模化程度有限，多应用于品牌试点项目，例如 PUMA RE:FIBRE、耐克循环球衣系列，大范围普及尚需要时间。
三、B2T（熔融造粒版） VS T2T 核心对比
对比维度 | B2T 熔融造粒工艺（瓶→切片→纤维） | T2T 衣到衣化学回收 |
原料来源 | 消费后 PET 饮料瓶，原料组分单一 | 废旧衣物、纺织边角料，成分复杂，混纺多见 |
回收体系 | 社会回收体系成熟，原料供给稳定 | 回收分拣体系尚在建设，原料波动大 |
核心工艺 | 瓶片-熔融造粒-切片-纺丝 | 废旧纺织品解聚-重新聚合-纺丝 |
纤维品质 | 性能稳定，指标一致性高 | 化学回收成品可媲美新料；机械回收纤维损耗大 |
规模化程度 | 高度成熟，适合大批量订单 | 处于产业化早期，多为小批量品牌项目 |
成本 | 中等可控 | 整体成本偏高 |
主要应用 | 家纺、填充、无纺布、运动服饰、包装 | 高端品牌试点、功能性面料 |
四、三类再生聚酯工艺完整梳理
1. B2T‑熔融造粒路线（行业标杆工艺）：瓶片→造粒切片→纺丝，性能表现优异，指标稳定，适合高标准下游。
2. B2T‑无造粒瓶片工艺（我司工艺）：PET 瓶分选清洗粉碎，瓶片直接熔融纺丝，跳过造粒工序。链路短，成本友好；受瓶片原料洁净度约束，分子均一性弱于再造粒切片产品，但可满足纺纱、中空填充、无纺布等主流工业应用。
3. T2T 衣到衣路线：以废旧纺织品为原料，化学回收发展潜力充足，但现阶段大规模量产受限
五、行业发展展望
全球各国政策持续推动再生纺织循环：国内提出废旧纺织品循环利用率目标，欧盟出台可持续纺织品战略、DPP 数字产品护照、EPR 生产者责任延伸制度。
B2T（瓶到纤维）在当下依旧是市场供给主力；T2T 纺织闭环是长期发展方向。而无造粒 PET 瓶片工艺，凭借成熟供应链、成本优势，在工业填充、非织造、普通纺纱领域，拥有难以替代的市场空间，也是本司再生涤纶产品的技术底色。
